Video
Generel beskrivelse
TP-TGXG-200 automatisk flaskekapslingsmaskine bruges til automatisk at skrue låg på flasker. Den anvendes i vid udstrækning i fødevare-, farmaceutiske, kemiske industrier og så videre. Der er ingen begrænsning på form, materiale eller størrelse på normale flasker og skruelåg. Den kontinuerlige kapslingstype gør, at TP-TGXG-200 tilpasser sig forskellige hastigheder på pakkelinjer. Denne maskine har virkelig flere formål, er bredt anvendt og nem at betjene. Sammenlignet med traditionel intermitterende arbejdstype er TP-TGXG-200 mere effektiv, presser tættere og forårsager mindre skade på lågene.
Anvendelse
Den automatiske kapslingsmaskine kan bruges på flasker med skruelåg i forskellige størrelser, former samt materialer.
A. Flaskestørrelse
Den er egnet til flasker med en diameter på 20-120 mm og en højde på 60-180 mm. Men den kan også tilpasses til en passende flaskestørrelse ud over dette interval.
B. Flaskeform
Den automatiske capping maskine kan anvendes på forskellige former som runde firkantede eller komplicerede former.
C. Flaske- og lågmateriale
Uanset glas, plastik eller metal, kan den automatiske capping-maskine håndtere dem alle.
D. Skruelågstype
Den automatiske kapslingsmaskine kan skrue alle slags skruelåg på, såsom pumpe, spray, droplåg og så videre.
E. Industri
Den automatiske kapslingsmaskine kan anvendes i alle slags industrier, uanset om det er pulver-, væske-, granulatpakkelinjer, fødevare-, medicin-, kemi- eller enhver anden industri. Hvor end der er skruelåg, er der automatiske kapslingsmaskiner at arbejde med.
Konstruktion og arbejdsproces
Den består af en kapslingsmaskine og en kapslingsføder.
1. Hætteføder
2. Påsætning af hætte
3. Flaskeseparator
4. Afdækningshjul
5. Flaskeklemmebånd
6. Flasketransportbånd
Følgende er arbejdsprocessen
Funktioner
■ Bruges i vid udstrækning i flasker og kapsler i forskellige former og materialer.
■ PLC- og berøringsskærmsstyring, nem at betjene.
■ Nem betjening og nem justering, sparer mange flere menneskelige ressourcer samt tid.
■ Høj og justerbar hastighed, som er egnet til alle typer pakkelinjer.
■ Stabil ydeevne og høj nøjagtighed.
■ Startfunktion med én knap giver stor bekvemmelighed.
■ Detaljeret design gør maskinen mere humaniseret og intelligent.
■ Godt forhold mellem maskinens udseende, design og udseende på højt niveau.
■ Maskinkroppen er lavet af SUS 304, der opfylder GMP-standarden.
■ Alle kontaktdele med flaske og låg er lavet af fødevaresikre materialer.
■ Digital skærm, der viser størrelsen på forskellige flasker, hvilket er praktisk ved flaskeskift (valgfrit).
■ Optronisk sensor til at fjerne flasker med fejllukning (ekstraudstyr).
■ Trinvis løfteanordning til automatisk indføring af låg.
■ Hvis låget falder ned, kan det fjerne fejlbehæftede låg (ved at blæse luft og måle vægten).
■ Båndet til at presse lågene er skrånende, så det kan justeres til det korrekte sted og derefter trykkes.
Intelligent
Brug princippet om forskellig centerbalance på to sider af hætten. Kun hætten kan flyttes opad i den rigtige retning. Hvis hætten bevæges i den forkerte retning, falder den automatisk ned.
Efter transportbåndet har bragt hætterne ovenpå, blæser blæseren hætterne ind i hættesporet.
Fejlsensoren til låg kan nemt registrere omvendte låg. Automatisk fjernelse af fejlkapsler og flaskesensor opnår en god kapslingseffekt.
Flaskeseparatorer adskiller flasker fra hinanden ved at justere flaskernes bevægelseshastighed på deres position. Runde flasker kræver normalt én separator, og firkantede flasker kræver to modsatte separatorer.
Enheden til at detektere mangel på kapsler styrer automatisk drift og stop af kapselføderen. Der er to sensorer på to sider af kapselsporet, en til at kontrollere, om sporet er fyldt med kapsler, og den anden til at kontrollere, om sporet er tomt.
Effektiv
Den maksimale hastighed på flasketransportøren og kapselføderen kan nå 100 bpm, hvilket bringer maskinens høje hastighed til at passe til forskellige pakkelinjer.
Tre par hjul drejer hurtigt hætterne af. Hvert par har en specifik funktion. Det første par kan dreje baglæns for at gøre det vanskeligt at placere hætterne i den korrekte position. Men de kan dreje hætterne nedad for hurtigt at nå en passende position sammen med det andet par hjul, når hætten er normal. Det tredje par justerer sig en smule for at stramme hætten, så deres hastighed er lavest blandt alle hjulene.
Bekvem
Sammenlignet med håndhjulsjustering fra andre leverandører er én knap til at hæve eller sænke hele capping-enheden meget mere bekvem.
Fire kontakter fra venstre mod højre bruges til at justere hastigheden på flasketransportøren, flaskeklemmen, kapselopstigningen og flaskeseparationen. Drejeknappen kan hjælpe operatøren med nemt at nå den passende hastighed for hver type emballage.
Håndhjul til nemt at ændre afstanden mellem to flaskeklemmer. Der er to hjul i begge ender af klemremmen. Drejeknappen hjælper operatøren med at finde den korrekte position præcist, når flaskestørrelsen ændres.
Kontakter til justering af afstanden mellem hjulene på kapslen og kapslerne. Jo tættere afstanden er, desto strammere vil kapslen være. Drejeknappen hjælper operatøren med at finde den mest passende afstand.
Nem betjening
PLC- og berøringsskærmsstyring med et simpelt betjeningsprogram gør arbejdet lettere og mere effektivt.
Nødknap til at stoppe maskinen med det samme i et presserende øjeblik, hvilket holder operatøren sikker.
| TP-TGXG-200 flaskekapslingsmaskine | |||
| Kapacitet | 50-120 flasker/min | Dimension | 2100*900*1800mm |
| Flaskernes diameter | Φ22-120mm (tilpasses efter behov) | Flaskernes højde | 60-280 mm (tilpasses efter behov) |
| Lågstørrelse | Φ15-120 mm | Nettovægt | 350 kg |
| Kvalificeret sats | ≥99% | Magt | 1300W |
| Matriel | Rustfrit stål 304 | Spænding | 220V/50-60Hz (eller tilpasset) |
| Ingen. | Navn | Oprindelse | Mærke |
| 1 | Inverter | Taiwan | Delta |
| 2 | Berøringsskærm | Kina | TouchWin |
| 3 | Optronisk sensor | Korea | Autonik |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | Interfacechip | US | MEX |
| 6 | Pressebælte | Shanghai |
|
| 7 | Seriemotor | Taiwan | TALIKE/GPG |
| 8 | SS 304 ramme | Shanghai | BaoSteel |
Den automatiske afdækningsmaskine kan arbejde sammen med påfyldningsmaskine og mærkningsmaskine for at danne en pakkelinje.
A. Flaskeafbryder + sneglefylder + automatisk capping maskine + folieforseglingsmaskine.
B. Flaskeafbryder + sneglefylder + automatisk afdækningsmaskine + folieforseglingsmaskine + mærkningsmaskine
TILBEHØR i æske
■ Brugsanvisning
■ El-diagram og tilslutningsdiagram
■ Sikkerhedsvejledning
■ Et sæt sliddele
■ Vedligeholdelsesværktøj
■ Konfigurationsliste (oprindelse, model, specifikationer, pris)
1. Montering af hætteelevator og hætteplaceringssystem.
(1) Installation af hætteanordnings- og detekteringssensor.
Kapselelevatoren og placeringssystemet skal adskilles før forsendelse. Installer venligst kapselarrangements- og placeringssystemet på kapselmaskinen, før maskinen køres. Tilslut venligst systemet som vist på følgende billeder:
Sensor til inspektion af manglende hætte (maskinstop)
a. Forbind hætteplaceringsskinnen og rampen med monteringsskruen.
b. Tilslut motorledningen til stikket på højre side af kontrolpanelet.
c. Forbind inspektionssensoren til fuld hætte med sensorforstærkeren 1.
d. Forbind inspektionssensoren for manglende hætte med sensorforstærkeren 2.
Juster vinklen på klatrekæden: Vinklen på klatrekæden er justeret i henhold til den prøvehætte, du har leveret før forsendelse. Hvis det er nødvendigt at ændre hættens specifikationer (kun ændre størrelsen, uændre hættetypen), skal du justere vinklen på klatrekæden med vinkeljusteringsskruen, indtil kæden kun kan føre hætter op, der læner sig op ad kæden med oversiden. Indikation som følger:
Hætten i tilstand A er i den rigtige retning, når hættens klatrekæde bringer hætterne op.
Hætten i tilstand B vil automatisk falde ned i tanken, hvis kæden er i den korrekte vinkel.
(2) Juster systemet til at sænke kapslen (slisken)
Vinklen på nedkastningsrenden og afstanden er allerede indstillet i henhold til den medfølgende prøve. Normalt behøver indstillingen ikke at justeres, hvis der ikke er andre nye specifikationer for flasken eller kapslen. Og hvis der er mere end én specifikation for flasken eller kapslen, skal kunden angive varen på kontrakten eller dens vedhæftede fil for at sikre, at der er tilstrækkelig plads til yderligere ændringer fra fabrikken. Justeringsmetoden er som følger:
Juster højden på hættesystemet: Løsn monteringsskruen, før du drejer håndtaget 1.
Justeringsskruen kan justere højden på udløbsrummet.
Håndtagshjul 2 (på to sider) kan justere bredden af renden.
(3) Justering af hættetrykkedelen
Hætten vil automatisk dække flaskens åbning fra rende, når flasken føres ind i området for hættepressedelen. Hættepressedelen kan også justeres på grund af højden på flasker og hætter. Det vil påvirke hættepræstationen, hvis trykket på hætten ikke er passende. Hvis placeringen af hættepressedelen er for høj, vil pressepræstationen blive påvirket. Og hvis placeringen er for lav, vil hætten eller flasken blive beskadiget. Normalt er højden på hættepressedelen justeret før forsendelse. Hvis brugeren har brug for at justere højden, er justeringsmetoden som følger:
Løsn monteringsskruen, før du justerer højden på hættens trykdel.
Der er en anden del til at presse låget på maskinen, så det passer til den mindste flaske. Måden at skifte den på vises i videoen.
(4). Justering af lufttrykket for at blæse hætten ind i rendestuen.
2. Justering af højden på hoveddelene som helhed.
Højden på hoveddele såsom flaskeholderstruktur, gummielastisk drejehjul og kapselpressedel kan justeres som helhed med maskinens elevator. Kontrolknappen til maskinens elevator er på højre side af kontrolpanelet. Brugeren skal løsne monteringsskruen på de to støttesøjler, før maskinens elevator startes.
Ø betyder ned, og ø betyder op. For at sikre, at rotorhjulenes position stemmer overens med hætterne, skal du slukke for elevatorens strøm og spænde monteringsskruen efter justering.
Bemærk: Tryk venligst hele tiden på løftekontakten (grøn), indtil den er i den rigtige position. Elevatorens hastighed er meget langsom, så vent venligst tålmodigt.
3. Juster det gummielastiske spinhjul (tre par spinhjul)
Højden på spinhjulet justeres af maskinens elevator.
Bredden på spinhjulparret justeres i henhold til hættens diameter.
Normalt er afstanden mellem et par hjul 2-3 mm mindre end diameteren på hætten. Operatøren kan justere bredden på rotationshjulet med håndtagshjul B. (hvert håndtagshjul kan justere det relative rotationshjul).
Løsn monteringsskruen, før du justerer håndhjulet B.
4. Justering af flaskens fastgørelsesstruktur.
Flaskens faste position kan justeres ved at justere positionen af fastgørelsesstrukturen og ledaksen. Hvis fastgørelsespositionen er for lav på flasken, er det let at lægge flasken ned under påfyldning eller påsætning af kapsling. Hvis fastgørelsespositionen derimod er for høj på flasken, vil det forstyrre rotationshjulenes korrekte funktion. Sørg for, at transportbåndets og flaskens fastgørelsesstrukturers midterlinje er på samme linje efter justering.
Drej håndtagshjul A (for at dreje håndtaget med begge hænder samtidig) for at justere afstanden mellem flaskeholderremmene. Således at strukturen kan fiksere flasken godt under presningsprocessen.
Højden på flaskefikseringsbåndet justeres normalt af maskinens elevator.
(Advarsel: Operatøren kan justere højden på flaskefikseringsbæltet i et mikroskop efter at have løsnet monteringsskruen på 4-ledsakslen.)
Hvis operatøren har brug for at flytte det faste bånd i et større område, skal båndets position justeres efter at have løsnet skrue 1 og skrue 2 sammen. Hvis operatøren har brug for at justere båndets højde i et lille område, skal kun skrue 1 løsnes og justeringsknappen drejes.
5. Justering af justeringshjulet og gelænderet til flaskepladsen.
Operatøren skal ændre placeringen af flaskeafstandsjusteringshjulet og gelænderet, når flasken udskiftes. Afstanden mellem afstandsjusteringshjulet og gelænderet skal være 2-3 mm mindre end flaskens diameter. Sørg for, at transportbåndets midterlinje og flaskefastgørelsesstrukturerne er på samme linje efter justering.
Løsn justeringsskruen for at justere positionen af flaskeafstandsjusteringshjulet.
Løst justeringshåndtag kan justere bredden af gelænderet på begge sider af transportbåndet.
