Video
Generel beskrivelse
TP-TGXG-200 Automatisk flaskeafslutningsmaskine bruges automatisk til skruehætter på flasker. Det anvendes bredt inden for mad, farmaceutiske stoffer, kemiske industrier og så videre. Der er ingen grænse for form, materiale, størrelse på normale flasker og skruhætter. Den kontinuerlige capping-type gør TP-TGXG-200 tilpasning til forskellige pakningslinjens hastighed. Denne maskine har virkelig flere formål, som anvendes vidt og let. Sammenlignet med traditionel intermitterende arbejdstype er TP-TGXG-200 mere højeffektiv, strammere presserende og forårsager mindre skade på CAPS.
Anvendelse
Den automatiske afdækningsmaskine kan bruges på flasker med skruhætter i forskellige størrelser, former såvel som materialer.
A. Flaske størrelse
Det er velegnet til flasker med 20-120 mm diameter og 60-180 mm højde. Men det kan også tilpasses på passende flaskestørrelse ud over dette interval.
B. Flaskeform
Den automatiske cappingmaskine kan påføres på forskellige former som rund firkant eller kompliceret form.
C. Flaske og cap materiale
Uanset hvilket glasplast eller metal, kan den automatiske afdækningsmaskine håndtere dem alle.
D. Skruehætte type
Den automatiske cappingmaskine kan skrue alle slags skruhætte, som pumpe, spray, drop cap og så videre.
E. Industri
Den automatiske capping -maskine kan tilslutte sig alle slags industrier, uanset det er pulveret, væske, granulatpakningslinje, eller det er mad, medicin, kemi eller anden industri. Uanset hvor der er skruehætter, er der automatisk afdækningsmaskine at arbejde med.
Konstruktion og arbejdsproces
Det består af capping maskine og cap feeder.
1. Cap Feeder
2. Hætten placering
3. flaskeseparator
4. Capping Wheels
5. Flaske klemmebælte
6. Flaske transporterende bælte
Følger er arbejdsproces
Funktioner
■ Visligt brugt i flasker og hætter i forskellige former og materiale.
■ PLC & berøringsskærmstyring, let at betjene.
■ Let drift og let justering, spar meget mere menneskelig kilde såvel som tidsomkostninger.
■ Høj og justerbar hastighed, som er velegnet til alle slags pakningslinje.
■ Stabil ydeevne og høj nøjagtig.
■ En knapstartfunktion medfører meget bekvemmelighed.
■ Detaljeret design gør maskinen mere humaniseret og intelligent.
■ Godt forhold på udsigterne til maskinen, design og udseende på højt niveau.
■ Maskinkrop er lavet af SUS 304, opfyld GMP -standard.
■ Alle kontaktdele med flaske og låg er lavet af materiel sikkerhed for mad.
■ Digital display -skærm for at vise størrelsen på forskellige flaske, som vil være praktisk til skift af flaske (option).
■ Optronic -sensor for at fjerne de flasker, der er fejlkappet (option).
■ Trinløftningsindretning til at fodre automatisk i låg.
■ Låg, der falder, kan fjerne fejllåg væk (ved luftblæsning og vægtmåling).
■ Bæltet for at trykke på lågene er tilbøjelig, så det kan justere låget til det rigtige sted og derefter trykke på.
Intelligent
Brug princippet om forskellige centerbalancer på to sider af hætten, kun korrekt retningshætte kan flyttes op til toppen. Hætten i forkert retning falder automatisk ned.
Efter transportøren, der bringer hætter på toppen, blæser blæseren hætter ind i hættesporet.
Fejl Lågsensor kan let registrere omvendte låg. Automatiske fejlhætterfjerner og flaskeføler, nå den gode afdækningseffekt
Flaskeseparator vil adskille flasker fra hinanden ved at justere den bevægelige hastighed på flasker på sin position. Runde flasker har normalt brug for en separator, og firkantede flasker har brug for to modsatte separatorer.
CAP mangler detektering af enhedskontroller CAP -feeder, der kører og stopper automatisk. Der er to sensorer på to sider af hættesporet, den ene for at kontrollere, om sporet er fyldt med hætter, den anden for at kontrollere, om sporet er tomt.
Effektiv
Den maksimale hastighed på flaske transportør og cap feeder kan nå 100 bpm, hvilket bringer maskinen høj hastighed, der passer til forskellige pakkelinjer.
Tre par hjul drejer hurtigt af. Hvert af parret har den specifikke funktion. Det første par kan dreje omvendt for at gøre det vanskeligt at placere hætter i sin korrekte position. Men de kan få hætter til at dreje ned for at nå en passende position hurtigt sammen med de andet parhjul, når hætten er normal. Den tredje par justeres lidt for at stramme hætten, så deres hastighed er langsomst blandt alle hjul.
Bekvem
Sammenlignet med håndhjuljustering fra andre leverandører er en knap for at hæve eller sænke hele afdækningsenheden meget mere praktisk.
Fire kontakter fra venstre til højre bruges til at justere hastigheden på flaske transportør, flaske klemme, hætteklatring og flaskeseparation. Skiven kan guide operatøren til let at nå passende hastighed for hver slags pakke.
Håndhjul til at skifte afstand mellem to flaske klemmebælte let. Der er to hjul i to ender af klemmebælte. Opskiven fører operatøren til at komme til den korrekte position nøjagtigt, når du skifter flaskestørrelser.
Skifter til at justere afstand mellem afdækningshjul og hætter. Jo tættere af afstand, jo strammere hætten vil være. Dial hjælper operatøren med at finde en mest passende afstand praktisk.
Let betjening
PLC & Touch Screen Control med Simple Operation Program gør arbejdet lettere og mere effektivt.
Nødknap for at stoppe maskinen på én gang på et presserende øjeblik, hvilket holder operatøren forbliver sikker.
| TP-TGXG-200 Bottle Capping Machine | |||
| Kapacitet | 50-120 flasker/min | Dimension | 2100*900*1800mm |
| Flasker diameter | Φ22-120mm (tilpasset efter krav) | Flasker højde | 60-280mm (tilpasset efter krav) |
| Lågstørrelse | Φ15-120mm | Nettovægt | 350 kg |
| Kvalificeret sats | ≥99% | Magt | 1300W |
| Matrial | Rustfrit stål 304 | Spænding | 220V/50-60Hz (eller tilpasset) |
| Ingen. | Navn | Oprindelse | Brand |
| 1 | Invertor | Taiwan | Delta |
| 2 | Berøringsskærm | Kina | Touchwin |
| 3 | Optronic sensor | Korea | Autonics |
| 4 | CPU | US | Atmel |
| 5 | Interface chip | US | Mex |
| 6 | Presserbælte | Shanghai |
|
| 7 | Seriemotor | Taiwan | Talike/gpg |
| 8 | SS 304 ramme | Shanghai | Baosteel |
Den automatiske capping -maskine kan arbejde med påfyldningsmaskine og mærkningsmaskine for at danne en pakningslinje.
A. Flaske Uncrambler+Auger Filler+Automatic Capping Machine+folieforseglingsmaskine.
B. flaske unscrambler+snegner fyldstof+automatisk afdækningsmaskine+folieforseglingsmaskine+mærkningsmaskine
Tilbehør i kassen
■ Instruktionsmanual
■ Elektrisk diagram og tilslutningsdiagram
■ Sikkerhedsoperationsvejledning
■ Et sæt iført dele
■ Vedligeholdelsesværktøjer
■ Konfigurationsliste (oprindelse, model, specifikationer, pris)
1. installation af cap elevator og cap placeringssystem.
(1) Installation af CAP -arrangering og detektionssensor.
Hætten elevator og placering af systemet er adskilt inden forsendelse, skal du installere CAP -arrangering og placering af systemet på CAPT -maskine, før du kører maskinen. Tilslut systemet som vist på følgende billeder:
Mangelskapsinspektionssensor (maskinstop)
en. Tilslut hætten placeringsspor og rampe med monteringsskrue.
b. Tilslut motortråden med stikket i højre side på kontrolpanelet.
c. Tilslut den fulde cap -inspektionssensor med sensorforstærkeren 1.
d. Tilslut den manglende cap -inspektionssensor med sensorforstærkeren 2.
Juster vinklen på hætteklatrekæden: Vinklen på den hætteklatringskæde er blevet justeret i henhold til prøvekapsiden leveret af dig inden afsendelse. Hvis det er nødvendigt at ændre specifikationerne for CAP (bare ændre størrelsen, uændret typen af hætten), bedes du justere vinklen på hætteklatrekæden med vinkeljusteringsskrue, indtil kæden kun kan formidle hætter, der læner sig på kæden med øverste side. Indikation som følger:
Hætten i tilstand A er korrekt retning, når hætten klatrekæden bringer hætter op.
Hætten i tilstand B falder automatisk i tank, hvis kæden er i en ordentlig vinkel.
(2) Juster hættedroppesystemet (Chute)
Vinklen på at droppe skakt og rum er allerede indstillet i henhold til den leverede prøve. Normalt, hvis der ikke er nogen anden ny specifikation af flaske eller cap, skal indstillingen ikke justeres. Og hvis der er flere specifikationer end 1 specifikation af flaske eller cap, er klienten nødt til at liste varen på kontrakt eller dens tilknytning for at sikre, at produktionen efterlader nok plads til yderligere ændringer. Justeringsmetoden er som følger:
Juster højden af hættedroppesystemet: Løs venligst monteringsskruen, før du drej håndhullen 1.
Justeringsskruen kan justere højden af rørets rum.
Håndtagshjulet 2 (på to sider) kan justere bredden af rørets rum.
(3) Justering af hætten ved at trykke på delen
Hætten dækker flaskemunden fra skaken automatisk, når flasken fodrer ind i området med hætten, der trykker på del. Hætten af trykket kan også justeres på grund af højden på flasker og hætter. Det vil påvirke afdækningsydelsen, hvis trykket på hætten ikke er egnet. Hvis placeringen af cap pressedelen er for høj, vil den presserende ydelse blive påvirket. Og hvis positionen er for lav, vil hætten eller flasken blive beskadiget. Normalt er højden på hættepressedelen blevet justeret inden afsendelse. Hvis brugeren skal justere højden, er justeringsmetoden som følgende:
Løs venligst monteringsskruen, før du juster højden på hættens trykdel.
Der er en anden cap, der presser delen med maskinen, der passer til den mindste flaske, måden til forandring, den vises i videoen.
(4). Justering af lufttrykket for at sprænge hætten i skakten.
2. Justering af højden på hoveddele som helhed.
Højden på hoveddele, såsom flaskefixstruktur, tyggegummi-elastisk spinhjul, hættepressedel kan justeres som en helhed med maskinelevator. Kontrolknappen på maskinelevator er på højre side af kontrolpanelet. Brugeren skal miste monteringsskruen på den to understøtningssøjle inden start af maskinelevatoren.
Ø betyder ned og Ø betyder op. For at sikre, at spinhjulets placering matches med hætter. Luk for elevatorkraften og fastgør monteringsskruen efter justering.
Bemærk: Tryk på Lift Switch (grøn) hele tiden, indtil den får den rigtige position. Elevatorens hastighed er meget langsomt, vent tålmodig på.
3. Juster gummi-elastisk spinhjul (tre par spinhjul)
Højden på spinhjulet justeres af maskinelevatoren.
Bredden af par spinhjul justeres i henhold til hættenes diameter.
Normalt er afstanden mellem et par hjul 2-3 mm mindre end diameteren på hætten. Operatøren kan justere bredden på spinhjulet med håndtagshjul B. (hvert håndtagshjul kan justere det relative spinhjul).
Løs venligst monteringsskruen inden justering af håndtagshjulet B.
4. Justering af flaskefixstrukturen.
Fixpositionen på flasken kan justeres ved at justere placeringen af fixstruktur og linkakse. Hvis fixpositionen er for lav på flasken, er flasken let at lægge under fodring eller afdækning. Tværtimod, hvis fixpositionen er for høj på flasken, vil den forstyrre det rette arbejde med spinhjul. Sørg for, at midtlinjen af transportør og flaskefixstrukturer er på samme linje efter justering.
Vend håndtagshjul A (for at dreje håndtaget med 2 hænder sammen) for at justere afstanden mellem flaske fix bælte. Så strukturen kunne fikse flasken godt under presseprocessen.
Højden på flaskefixbæltet justeres normalt med maskinelevatoren.
(FORSIGTIG: Operatøren kan justere højden på flaskefiksebæltet i et mikro-scope efter løsning af monteringsskruen på 4 linkakslen.)
Hvis operatøren har brug for at flytte fix bælte i et stort interval, skal du justere bæltets placering efter løsnet skrue 1 og skrue 2 sammen, og hvis operatøren har brug for justeringshøjden i en lille rækkevidde, skal du kun løs skrue 1 og drej justeringsknappen.
5. Justering af flaskepladsens justeringshjul og gelænder.
Operatøren skal ændre placeringen af flaskepladsjusteringshjul og gelænder, når du udskifter specifikationen af flasken. Rummet mellem rumjusteringshjul og gelænder skal 2-3 mm mindre end flaskeens diameter. Sørg for, at midtlinjen af transportør og flaskefixstrukturer er på samme linje efter justering.
Løsn justeringsskruen kan justere placeringen af flaskepladsjusteringshjul.
Løs justeringshåndtag kan justere gelændernes bredde på begge sider af transportøren.
