Som du måske ved, er båndblenderen et meget effektivt blandingsudstyr, der primært bruges til blanding af pulvere med pulvere eller til blanding af en stor del af pulver med en lille mængde væske.
Sammenlignet med andre horisontale blendere, såsom padleblendere, har båndblenderen et større effektivt blandingsområde, men det forårsager en vis grad af skade på materialets form. Dette skyldes, at kløften mellem båndbladene og blandingsvæggen er lille, og kraften fra båndet og væggen i blandingstrug kan knuse materialet og generere varme, hvilket kan påvirke egenskaberne ved nogle materialer.
Når jeg vælger en båndblender, kan jeg overveje følgende aspekter:
- Materiel form: Materialet skal være i pulver eller lille granulær form, og i det mindste skal skaden på materialets form være acceptabel.
- Varme genereret af friktion mellem materiale og maskine: Hvorvidt den genererede varme påvirker ydelsen og egenskaberne for specifikke materialer.
- Enkel beregning af blenderstørrelse: Beregn den krævede størrelse på båndblenderen baseret på materielle behov.
- Valgfrie konfigurationer: Såsom materialekontaktdele, sprøjtningssystemer, afkøling eller opvarmningsmedier, mekaniske tætninger eller gasforseglinger.
Efter at have kontrolleret den materielle form,Den næste bekymring er opvarmningsproblemet.
Hvad skal vi gøre, hvis materialet er temperaturfølsomt?
Nogle pulvere i fødevare- eller kemiske industrier skal forblive ved lavere temperaturer. Overdreven varme kan forårsage ændringer i materialets fysiske eller kemiske egenskaber.
Lade's Brug en grænse på 50°C som et eksempel. Når råvarer kommer ind i blenderen ved stuetemperatur (30°C), kan blenderen generere varme under drift. I visse friktionszoner kan varmen få temperaturen til at overstige 50°C, som vi vil undgå.
For at løse dette kan vi bruge en kølejakke, der bruger stuetemperaturvand som kølemedium. Varmeudvekslingen mellem vandet og friktionen fra blandingsvæggene vil afkøle materialet direkte. Ud over afkøling kan jakkesystemet også bruges til opvarmning af materialet under blanding, men indløbet og udløbet af varmemediet skal ændres i overensstemmelse hermed.
Til afkøling eller opvarmning, et temperaturgap på mindst 20°C er nødvendig. Hvis jeg har brug for at kontrollere temperaturen yderligere, kan nogle gange en kølingsenhed til afkølingsmedium vand være nyttig. Derudover er der andre medier, såsom varm damp eller olie, der kan bruges til opvarmning.
Hvordan beregner man båndblenderstørrelsen?
Efter at have overvejet opvarmningsproblemet er her en enkel metode til at vælge båndblenderstørrelse under forudsætning af:
Opskriften er 80% proteinpulver, 15% kakaopulver og 5% andre tilsætningsstoffer med et krævet output på 1000 kg i timen.
1. DataeneIhar brug for inden beregningen.
| Navn | Data | Note |
| Krav | Hvor mangeA Kg i timen? | Hvor længe for hver gang afhænger.B Gange pr. time For stor størrelse som 2000L, en time i 2 gange. Det afhænger af størrelsen. |
| 1000 Kg i timen | 2 gange i timen | |
| Evne | Hvor mangeC kg hver gang? | A Kg i timen÷ B gange i timen=C kg hver gang |
| 500 kg hver gang | 1000 kg i timen ÷ 2 gange i timen = 500 kg hver gang | |
| Densitet | Hvor mangeD KG pr. Liter? | Du kan søge på hovedmaterialet i Google eller bruge en 1L -beholder til at måle nettovægt. |
| 0,5 kg pr. Liter | Tag proteinpulveret som hovedmateriale. I google er det 0,5 gram pr. Kubikmilliliter = 0,5 kg pr. Liter. |
2. Beregningen.
| Navn | Data | Note |
| Indlæsningsvolumen | Hvor mangeE liter hver gang? | C kg hver gang ÷D KG pr. Liter =E liter hver gang |
| 1000 liter hver gang | 500 kg hver gang ÷ 0,5 kg pr. Liter = 1000 liter hver gang | |
| Indlæsningshastighed | Max 70% af samlet volumen | Bedste blandingseffekt til båndBlender |
| 40-70% | ||
| Min samlet volumen | Hvor mangeF Samlet volumen I det mindste? | F Samlet volumen × 70% =E liter hver gang |
| 1430 liter hver gang | 1000 liter hver gang ÷ 70% ≈1430 liter hver gang |
De vigtigste datapunkter erProduktion(En kg i timen)ogDEnsity (d kg pr. Liter). Når jeg har haft disse oplysninger, er det næste trin at beregne det samlede volumen, der kræves for en 1500L Ribbon Blender.
Valgfrie konfigurationer, der skal overvejes:
Lad os nu udforske andre valgfri konfigurationer. Den vigtigste overvejelse er, hvordan jeg vil blande mine materialer i båndblenderen.
Carbon Steel, rustfrit stål 304, rustfrit stål 316: Hvilket materiale skal båndblenderen fremstilles af?
Dette afhænger af den branche, hvor blenderen bruges. Her er en generel guide:
| Industriel | Materiale af blender | Eksempel |
| Landbrug eller kemikalie | Kulstofstål | Gødning |
| Mad | Rustfrit stål 304 | Proteinpulver |
| Farmaceutisk | Rustfrit stål 316/316L | Klorholdigt desinfektionspulver |
Sprøjtningssystem: Skal jeg tilføje væske, mens jeg blandes?
Hvis jeg har brug for at tilføje væske til min blanding eller bruge væske til at hjælpe med blandingsprocessen, er det nødvendigt med et sprøjtesystem. Der er to hovedtyper af spray -systemer:
- En, der bruger ren trykluft.
- En anden, der bruger en pumpe som strømkilden, som er i stand til at håndtere mere komplekse situationer.
Pakning af tætning, gasforsegling og mekanisk tætning: Hvilket er det bedste valg til skaftforsegling i en blender?
- Pakning af sælerer en traditionel og omkostningseffektiv tætningsmetode, der er egnet til moderat tryk og hastighedsapplikationer. De bruger bløde pakningsmaterialer komprimeret rundt om skaftet for at reducere lækage, hvilket gør dem lette at vedligeholde og udskifte. De kan dog kræve periodisk tilpasning og udskiftning over længere driftsperioder.
- Gasforseglinger, På den anden side skal du opnå tætning uden kontakt ved at danne en gasfilm ved hjælp af højtryksgas. Gassen kommer ind i kløften mellem blenderens væg og skaftet og forhindrer lækage af det forseglede medium (såsom pulver, væske eller gas).
- Sammensat mekanisk tætning Tilbyder fremragende tætningsydelse med let udskiftning af sliddele. Det kombinerer mekanisk og gasforsegling, hvilket sikrer minimal lækage og udvidet holdbarhed. Nogle designs inkluderer også vandkøling for at regulere temperaturen, hvilket gør det velegnet til varmefølsomme materialer.
Vejningssystemintegration:
Et vejningssystem kan føjes til blenderen for nøjagtigt at måle hver ingrediens'S -forhold under fodringsprocessen. Dette sikrer præcis formuleringskontrol, forbedrer batchkonsistensen og reducerer materialeaffald. Det er især nyttigt i brancher, der kræver streng opskriftsnøjagtighed, såsom mad, farmaceutiske stoffer og kemikalier.
Indstillinger for udladningsport:
Udladningsporten for en blender er en kritisk komponent, og den har typisk flere ventiltyper: sommerfuglventil, flip-flop-ventil og glideventil. Både sommerfugl- og flip-flop-ventiler fås i pneumatiske og manuelle versioner, der tilbyder fleksibilitet afhængigt af applikationen og operationelle krav. Pneumatiske ventiler er ideelle til automatiserede processer, der giver præcis kontrol, mens manuelle ventiler er mere velegnede til enklere operationer. Hver ventiltype er designet til at sikre glat og kontrolleret materialeudladning, der minimerer risikoen for træsko og optimerer effektiviteten.
Hvis du har yderligere spørgsmål om princippet om båndblenderen, er du velkommen til at kontakte os for mere konsultation. Efterlad dine kontaktoplysninger, så når vi ud til dig inden for 24 timer for at give svar og hjælp.
Posttid: Feb-26-2025