Som du måske ved, er båndblenderen et yderst effektivt blandeudstyr, der primært bruges til at blande pulvere med pulvere, eller til at blande en stor del pulver med en lille mængde væske.
Sammenlignet med andre vandrette blendere, såsom paddle blendere, har båndblenderen et større effektivt blandeområde, men det forårsager en vis grad af skade på materialets form. Dette skyldes, at mellemrummet mellem båndbladene og blandetrugets væg er lille, og kraften fra båndene og blandetrugets væg kan knuse materialet og generere varme, hvilket kan påvirke nogle materialers egenskaber.
Når jeg vælger en båndblender, kan jeg overveje følgende aspekter:
- Materiale form: Materialet skal være i pulverform eller i små granulær form, og i det mindste skal beskadigelsen af materialeformen være acceptabel.
- Varme genereret af friktion mellem materiale og maskine: Om den genererede varme påvirker specifikke materialers ydeevne og egenskaber.
- Enkel beregning af blenderstørrelse: Beregn den nødvendige størrelse på båndblenderen baseret på materialebehov.
- Valgfri konfigurationer: Såsom materialekontaktdele, sprøjtesystemer, køle- eller varmemedier, mekaniske tætninger eller gastætninger.
Efter at have kontrolleret materialeformen,den næste bekymring er opvarmningsproblemet.
Hvad skal vi gøre, hvis materialet er temperaturfølsomt?
Nogle pulvere i fødevare- eller kemiske industrier skal forblive ved lavere temperaturer. Overdreven varme kan forårsage ændringer i materialets fysiske eller kemiske egenskaber.
Lade's brug en grænse på 50°C som eksempel. Når råvarer kommer i blenderen ved stuetemperatur (30°C), kan blenderen generere varme under drift. I visse friktionszoner kan varmen få temperaturen til at overstige 50 grader°C, som vi gerne vil undgå.
For at løse dette kan vi bruge en kølekappe, som bruger stuetemperaturvand som kølemedie. Varmeudvekslingen mellem vandet og friktionen fra blandevæggene vil afkøle materialet direkte. Udover afkøling kan kappesystemet også bruges til opvarmning af materialet under blanding, men varmemediets ind- og udløb skal ændres tilsvarende.
Til afkøling eller opvarmning, et temperaturgab på mindst 20°C er nødvendigt. Hvis jeg skal styre temperaturen yderligere, kan nogle gange en køleenhed til kølemiddelvand være nyttig. Derudover er der andre medier, såsom varm damp eller olie, der kan bruges til opvarmning.
Hvordan beregner man størrelsen på båndblenderen?
Efter at have overvejet opvarmningsproblemet er her en enkel metode til at vælge størrelsen på båndblenderen, forudsat:
Opskriften er 80 % proteinpulver, 15 % kakaopulver og 5 % andre tilsætningsstoffer, med en krævet ydelse på 1000 kg i timen.
1. DataeneIbehov før beregningen.
| Navn | Data | Note |
| Krav | Hvor mangeA Kg i timen? | Hvor længe for hver gang afhænger.B Tider i timen For store størrelser som 2000L, en time for 2 gange. Det afhænger af størrelsen. |
| 1000 Kg i timen | 2 gange i timen | |
| Evne | Hvor mangeC kg hver gang? | A Kg i timen÷ B gange i timen=C kg hver gang |
| 500 kg hver gang | 1000 kg i timen÷2 gange i timen = 500 kg hver gang | |
| Tæthed | Hvor mangeD kg pr liter? | Du kan søge i hovedmaterialet i google eller bruge en 1L beholder til at måle nettovægten. |
| 0,5 kg pr liter | Tag proteinpulveret som hovedmateriale. I google er det 0,5 gram per kubik milliliter= 0,5 Kg per liter. |
2. Beregningen.
| Navn | Data | Note |
| Indlæsningsvolumen | Hvor mangeE liter hver gang? | C kg hver gang ÷D kg pr liter =E liter hver gang |
| 1000 liter hver gang | 500 kg hver gang÷ 0,5 kg pr. liter =1000 liter hver gang | |
| Indlæsningshastighed | Max 70 % af det samlede volumen | Bedste blandingseffekt til båndblender |
| 40-70 % | ||
| Min Samlet volumen | Hvor mangeF Samlet volumen i det mindste? | F Samlet volumen×70 % =E liter hver gang |
| 1430 liter hver gang | 1000 liter hver gang÷70% ≈1430 liter hver gang |
De vigtigste datapunkter erProduktion(Et kg i timen)ogDmassefylde (D kg pr. liter). Når jeg har disse oplysninger, er næste trin at beregne det samlede volumen, der kræves for en 1500L båndblender.
Valgfri konfigurationer at overveje:
Lad os nu udforske andre valgfrie konfigurationer. Den vigtigste overvejelse er, hvordan jeg vil blande mine materialer i båndblenderen.
Kulstofstål, rustfrit stål 304, rustfrit stål 316: Hvilket materiale skal båndblenderen være lavet af?
Dette afhænger af den branche, hvor blenderen bruges. Her er en generel guide:
| Industriel | Materiale af blender | Eksempel |
| Landbrug eller kemikalier | Kulstofstål | Gødning |
| Mad | Rustfrit stål 304 | Proteinpulver |
| Farmaceutisk | Rustfrit stål 316/316L | Klorholdigt desinfektionspulver |
Sprøjtesystem: Skal jeg tilsætte væske under blanding?
Hvis jeg skal tilsætte væske til min blanding eller bruge væske til at hjælpe med blandingsprocessen, så er et spraysystem nødvendigt. Der er to hovedtyper af sprøjtesystemer:
- En der bruger ren trykluft.
- En anden, der bruger en pumpe som strømkilde, som er i stand til at håndtere mere komplekse situationer.
Pakningsforsegling, gasforsegling og mekanisk tætning: Hvad er det bedste valg til akseltætning i en blender?
- Pakning tætningerer en traditionel og omkostningseffektiv tætningsmetode, velegnet til moderat tryk og hastighedsanvendelser. De bruger bløde pakningsmaterialer komprimeret omkring skaftet for at reducere lækage, hvilket gør dem nemme at vedligeholde og udskifte. De kan dog kræve periodisk justering og udskiftning over længere driftsperioder.
- Gastætninger, på den anden side opnå tætning uden kontakt ved at danne en gasfilm ved hjælp af højtryksgas. Gassen trænger ind i mellemrummet mellem blenderens væg og skaftet, hvilket forhindrer lækage af det forseglede medium (såsom pulver, væske eller gas).
- Komposit mekanisk tætning tilbyder fremragende tætningsevne med nem udskiftning af sliddele. Den kombinerer mekanisk og gasforsegling, hvilket sikrer minimal lækage og forlænget holdbarhed. Nogle designs inkluderer også vandkøling for at regulere temperaturen, hvilket gør den velegnet til varmefølsomme materialer.
Vejesystemintegration:
Et vejesystem kan tilføjes til blenderen for nøjagtigt at måle hver ingrediens's andel under fodringsprocessen. Dette sikrer præcis formuleringskontrol, forbedrer batchkonsistensen og reducerer materialespild. Det er især nyttigt i industrier, der kræver streng opskriftsnøjagtighed, såsom fødevarer, lægemidler og kemikalier.
Udledningsportsmuligheder:
Udløbsporten på en blender er en kritisk komponent, og den har typisk flere ventiltyper: sommerfugleventil, flip-flop-ventil og glideventil. Både butterfly- og flip-flop-ventilerne fås i pneumatiske og manuelle versioner, hvilket giver fleksibilitet afhængigt af applikationen og driftskravene. Pneumatiske ventiler er ideelle til automatiserede processer, hvilket giver præcis kontrol, mens manuelle ventiler er mere velegnede til enklere operationer. Hver ventiltype er designet til at sikre jævn og kontrolleret materialeudledning, minimere risikoen for tilstopning og optimere effektiviteten.
Hvis du har yderligere spørgsmål til princippet i båndblenderen, er du velkommen til at kontakte os for nærmere rådgivning. Efterlad dine kontaktoplysninger, og vi kontakter dig inden for 24 timer for at give svar og assistance.
Indlægstid: 26-2-2025