A.Manual Loading
Åbn dækslet på blenderen og indlæs manuelt materialer direkte, eller lav et hul på dækslet og tilsæt materialer manuelt.
B.by skruetransportør
Skruefoder kan formidle pulver og granulatmateriale fra en maskine til en anden. Det er effektivt og praktisk. Det kan arbejde i samarbejde med pakningsmaskinerne for at danne en produktionslinje. Så det er vidt brugt i emballagelinjen, især semi-auto og automatisk emballagelinje. Det bruges hovedsageligt til transportpulvermaterialer, såsom mælkepulver, proteinpulver, rispulver, mælketepulver, fast drik, kaffepulver, sukker, glukosepulver, fødevaretilsætningsstoffer, foder, farmaceutiske råmaterialer, pesticid, farvestof, smag, duftstoffer og så videre.
Skruetransportør er sammensat af fodringsmotor, vibratormotor, hopper, rør og skrue. Standardmodel med 45 graders opladningsvinkel og 1,85 m opladningshøjde. Kapaciteten har 2m3/h 、 3 m3/h 、 5 m3/h 、 8 m3/h osv. Hastighed. Andre kan tilpasses.
Arbejdsprincip:
Skruefoder bevæger produktet opad gennem en helt lukket spiralformet roterende skaft. Hastigheden på skruekroppen er højere end for den almindelige skruetransportør. Under virkningen af centrifugalkraft producerer det overførte materiale og foringsrøret friktion, som forhindrer materialet i at rotere med skruebladet og overvinde materialets problem. Faldende tyngdekraft og indså således den skrå eller lodrette transport af materialer.
C. ved vakuumtransportør
Vakuumføderenhed bruger Whirlpool Air Pump Extracting Air. Indgangen til absorptionsmaterialehaner og hele systemet er lavet til at være i vakuumtilstand. Pulverkornene af materiale absorberes i det materielle hanen med omgivende luft og dannes til at være luften, der flyder med materiale. Ved at passere absorptionsmaterialøret ankommer de til tragten. Luften og materialerne er adskilt i den. De adskilte materialer sendes til den modtagende materialeenhed. Kontrolcentret styrer “on/off” -tilstanden for pneumatisk tredobbelt ventil til fodring eller udledning af materialerne.
I vakuumfoderenheden monteres den trykluft modsat blæserenhed. Ved udledning af materialerne hver gang, blæser den trykluftpuls modsat filteret. Pulveret, der er fastgjort på filteroverfladen, sprænges for at sikre normalt absorberende materiale.
Den pneumatiske vakuumføder med høj vakuum gennem vakuumgeneratoren ved hjælp af trykluft til at opnå levering af materialer, ingen mekanisk vakuumpumpe, har en simpel struktur, lille størrelse, vedligeholdelsesfri, lav støj, let at kontrollere, eliminere materiale statisk og i overensstemmelse med GMP-krav osv. Sammensætning er blender automatisk fodringsenhed efter valg.
Sammenligning af skruetransportør og skrueføder
Fordelene ved vakuumføder inkluderer hovedsageligt:
1) DUST-fri lukket rørledningstransport kan effektivt reducere støvforurening og forbedre arbejdsmiljøet. Det reducerer også forurening af miljøet og personalet til materialer og forbedrer renligheden.
2) Indkogt lidt plads, kan gennemføre pulvertransport i små rum, hvilket gør arbejdsområdet smukt og generøst.
3) Ikke begrænset af lang eller kort afstand, især velegnet til langdistance transport.
4) Reduce manuel arbejdsintensitet og forbedring af arbejdseffektiviteten. Det er det første valg til de fleste pulvermateriale transportmetoder.
DisAdvantages inkluderer:
1） Ikke velegnet til at transportere materialer, der er for våde, klistrede eller for tunge.
2） Kravene til de ydre dimensioner og densitet af materialer er relativt streng. For materialer med forskellige former eller densiteter kan formidlingskvaliteten blive meget kompromitteret.
Fordelene ved skruefodere inkluderer:
1） Kravene til de ydre dimensioner og densitet af materialer er relativt løs. Så længe materialerne kan komme ind i spiralen glat, kan de transporteres til høje steder dybest set uden forskel.
2） Det er mindre vanskeligt at rengøre, når man skifter materialetyper, og det er enklere end vakuumføderen.
De vigtigste ulemper er:
1） Ikke velegnet til langdistance transport, fordi dens transporteffektivitet vil falde, når afstanden øges.
2） powder eller flyvende materialer kan forårsage støvforurening.
Så vakuumfoder og skruefoder har hver deres egne relevante scenarier og begrænsninger. Hvilken feeder, der skal vælges, skal overvejes omfattende baseret på faktorer som specifikke materialegenskaber, produktionsmiljø og produktionseffektivitetskrav.
Hvis du har yderligere spørgsmål vedrørende princippet om båndblenderen, er du velkommen til at kontakte os for høring. Efterlad dine kontaktoplysninger, så kommer vi i kontakt med dig inden for 24 timer for at hjælpe og afklare de tvivl, du måtte have.
Posttid: Mar-06-2025